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Inconel Alloy 625 es una aleación de níquel-cromo no magnética, resistente a la corrosión y la oxidación.La alta resistencia del Inconel 625 es el resultado de la combinación de refuerzo de molibdeno y niobio sobre la base de níquel-cromo de la aleación.Inconel 625 tiene una tremenda resistencia a una amplia gama de ambientes corrosivos inusualmente severos, incluidos efectos de alta temperatura como oxidación y carburación.Su excelente resistencia y tenacidad en rangos de temperatura desde temperaturas criogénicas hasta altas temperaturas de hasta 2000 °F (1093 °C) se derivan principalmente de los efectos de la solución sólida de los metales refractarios columbium y molibdeno en una matriz de níquel-cromo.
Composición química de Inconel 625
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Mín. | 58.0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Máx. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Propiedades físicas de Inconel 625
Densidad | 8,4 g/cm³ |
Punto de fusion | 1290-1350℃
|
Propiedades mecánicas típicas de Inconel 625
Estado | Resistencia a la tracción Habitación N/mm² | Fuerza de producción Rp 0, 2N/mm² | Alargamiento Como % | Dureza Brinell HB |
Tratamiento de solución | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3,
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Cable | Hoja | Banda | Vara | Tubo | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Tubo sin costura | Tubo soldado |
ASTM B 444/B 829 y ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Barras redondas/barras planas/barras hexagonales, tamaño de 8,0 mm a 320 mm, utilizadas para pernos, sujetadores y otras piezas de repuesto
Suministro en alambre de soldadura y alambre de resorte en forma de bobina y longitud cortada.
Anchos hasta 1500 mm y largos hasta 6000 mm, Espesores desde 0,1 mm hasta 100 mm.
Podemos producir tamaños estándar y dimensiones personalizadas con pequeña tolerancia.
Condición blanda y condición dura con superficie brillante AB, ancho de hasta 1000 mm
Aleación 625, podemos ofrecer pernos, tuercas y otros sujetadores según los requisitos del cliente.
1.Alta resistencia a la rotura por fluencia
2.Resistente a la oxidación hasta 1800 °F
3.Buena resistencia a la fatiga
4.Excelente soldabilidad
5.Excelente resistencia a las picaduras de cloruro y a la corrosión por grietas
6. Inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro
7.Resistente al agua de mar tanto en condiciones de flujo como de estancamiento y en condiciones de incrustaciones.
•Sistemas de conductos para aeronaves
•Sistemas de escape de motores a reacción
•Sistemas de inversión de empuje del motor
•Fuelles y juntas de dilatación.
•Anillos de cubierta de turbina
•Pilas de bengalas
•Componentes de agua de mar
•Equipos de proceso químico que manejan ácidos mixtos tanto oxidantes como reductores.
Inconel/Hastelloy/Monel/Haynes 25/Titanio
Tubos de aleación de níquel/titanio, codo en U/tubo de intercambio de calor
Inconel 601/Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625, etc.
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Cobalto/Tianio
Hastelloy/Inconel/invar/aleaciones magnéticas suaves, etc.
Inconel 718/Inconel x750/Nimonic 80A
Alambre de aleación de cobalto, alambre de aleación de níquel, alambre de aleación de titanio
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titanio
Inconel x750/Inconel 718/Monel 400, etc.
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¿De qué material está hecha la aleación 625?Una aleación a base de níquel con alto contenido de Ni – Cr – Mo.
Composición química de la aleación 625: cromo (Cr) 20,0-23,0, hierro (Fe) <5,0, (Al) & lt;0,4, Silicio (Si)< 0,50 Manganeso (Mn)< 0,50, Níquel (Ni)258, Azufre (S)< 0,015, Cobalto (Co)< 1,0, (Mo)8,0-10,0, Titanio (Ti)< 0,4, Fósforo (P)< 0,015, (Nb) 3,15-4,15, Carbono (C)< 0,01.
La aleación 625 presenta una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, excelente resistencia y tenacidad, excelente resistencia a la fatiga, alta formabilidad y excelente soldabilidad.Puede mantener su resistencia y dureza desde bajas temperaturas hasta 2000 °F.Debido al rápido endurecimiento de la aleación 625, una gran cantidad de conformado en frío puede requerir recocido durante todo el proceso de conformado en frío.La aleación se usa comúnmente en motores a reacción y otras aplicaciones aeroespaciales.