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Resorte de disco de alta temperatura Resorte ondulado

Detalle del producto

Primavera

Primavera de alta temperatura:

El resorte es una pieza mecánica que utiliza la elasticidad para funcionar.Las piezas hechas de materiales elásticos se deforman bajo la acción de una fuerza externa y vuelven a su forma original después de eliminar la fuerza externa.También se utiliza como "primavera".Generalmente hecho de acero para resortes.Los tipos de manantiales son complejos y diversos.

Nuestra empresa, unida a fábricas profesionales de resortes, produce y suministra resortes de alta temperatura.

• Materiales de resorte de alta temperatura:

SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,

Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)

• Tipos de resorte:

→Resortes de compresión →Resorte de extensión

→Resorte de torsión →Resorte de flexión

♦ Primavera ondulada ♦ DesplazarsePrimavera♦ Resorte de disco

♦ Resorte anular ♦ Resorte de forma especial, etc.

Máquina de resorte

 

Tipos de materiales

Nombre del material

Temperatura máxima de aplicación°C

acero inoxidable

SUS304/SUS316

200

SUS631/17-7PH

370

SUS632/15-7Mo

470

Acero para resortes de aleación

50CrVA

300

30W4Cr2VA

500

Aleación a base de níquel de alta temperatura

Incoloy A286(GH2132)

600

Inconel X-750(GH4145)

600

Inconel 718 (GH4169)

690

Nimonic90(GH4090)

800 (γ<0,2)

GH4099

1000 (γ<0,1)

Arandela Inconel 625, resorte de disco, junta, anillo de unión

♦ Resortes de disco

Se utilizan principalmente en válvulas, bridas, embragues, frenos, convertidores de par, interruptores de alto voltaje, apriete de pernos, soporte de tuberías, campos a prueba de golpes y a prueba de golpes.Produjeron de acuerdo con DIN EN16983 (DIN2093).

El diámetro exterior oscila entre 6 mm y 1000 mm.

Los materiales incluyenacero aleado 51CrV4, acero al carbono SK85, 1074;

• Acero inoxidable ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;

• Acero resistente al calor H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;

• Acero inoxidable resistente a altas temperaturas Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, etc.

♦ Resortes ondulados

El resorte ondulado es un elemento metálico elástico delgado en forma de anillo compuesto por varias crestas y valles de olas.Los resortes ondulados se utilizan ampliamente en motores, maquinaria textil, equipos hidráulicos, automóviles y otras industrias.La instalación principal y las especificaciones (tamaño nominal) de la sala de rodamientos son adecuadas.O en el agujero, el espacio de instalación es pequeño y tiene la función especial de reducir el ruido y la vibración.

El diámetro exterior oscila entre 6 mm y 1000 mm.el espesor varía de 0,4 mm a 5,0 mm.

Ola-primavera-01

Protección contra el óxido

  • fosfatado
  • Galvanizado mecánico
  • Niquelado
  • Jiaomei

Tienen las características de pequeña deformación y gran carga.También tiene las siguientes características.

  • Los resortes de disco pueden obtener diferentes características de carga mediante diferentes combinaciones de inversión y superposición.
  • En comparación con otros resortes, los resortes de disco ocupan menos espacio.
  • Cuando se utilizan varias hojas en combinación, el efecto de amortiguación aumenta.
  • Cuando se usa razonablemente, no se deformará ni se romperá.
  • Mayor vida de fatiga.
Materiales de primavera Temperatura de trabajo Resistencia a la tracción Módulo elástico KN//mm2 Química%
°C N/mm2 T°C 100°C 200ºC 300°C 400°C 500°C 600°C C Si Mn PAG S Cr Ni

Otros
 
T8A SK85
-50 a +100 1200-1800 206 202 0,80-0,09 ≤ 0,35 ≤ 0,50 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,20 ≤ 0,25 Cu0,30
50CrV4 SUP10
-50 a +200 1200-1800 206 202 196 0,47-0,55 ≤ 0,4 0,71.1 ≤ 0,025 0.025 0,9 1,2 ≤ 0,4 V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 
C75 -50 a +100 1200-1800 206 202 0,70-0,80 0,15-0,35 0,60 0,90 ≤ 0,025 0.025 ≤ 0,4 ≤ 0,4 Mo≤ 0,1 
60Si2Mn SUP6 -50 a +200 1200-1800 206 202 196 0,56-0,64 1,50-2,0 0,6 0,9 ≤ 0,035 0.035 ≤ 0,35 ≤ 0,35  
X 10CrNi 18-8 SUS301 -200 a +200 1150-1500 190 186 180 0,05-0,15 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16,0 19,0 6,0 9,5 Mo≤ 0,08 
X5CrNi 18-10SUS304 -200 a +200 1000-1500 185 179 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 17,0 19,5 6,0 9,5 N≤ 0,11
X5CrNiMo 17-12-2 SUS316 -200 a +200 1000-1500 180 176 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16,5-18,5 10,0 13,0 Mes: 2,0-2,5N≤ 0,11
X7CrNiAl 17-7 SUS631 -200 a +300 1150-1700 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 0,7 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,015 16,0 18,0 6,5 7,8 Aluminio: 0,7-1,5
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 -200 a +300 1150-1700 195 190 180 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,035 0,03 15,0 17,0 3.0 5.0  
X8CrNiMoAl 15-7-2 -200 a +300 1150-1700 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,03 14,0 16,0 6,5 7,75 Mes:2.0-3.0Aluminio: 0,75-1,5
Acero
X39CrMo 17-1
-50 a +400 1200-1400 215 212 205 200 190 0,33-0,45 ≤ 1,0 ≤ 1,5 ≤ 0,04 0,03 15,5 17,5 ≤ 1,0 Mes: 0,7-1,3 
X22CrMoV 12-1 -50 a +500 1200-1400 216 209 200 190 179 167 0,18-0,24 ≤ 0,5 0,4 0,9 ≤ 0,025 0,015 11 12,5 0,3-0,8 V: 0,25-0,35Mes: 0,8-1,2 
X30WCrV53 SKD4 -50 a +500 ≥ 1470 216 209 200 190 179 167 0,25-0,35 0,15-0,30 0,20 0,40 ≤ 0,035 0.035 2,2 2,5 ≤ 0,35 V: 0,5-0,7       G: 4-5  
X40CrMoV5-1 SKD61 -150 a +600 1650-1990 206 200 196 189 186 158 0,32 0,40 0,8 1,20 0,20 0,50 ≤ 0,030 0.030 4,75 5,50   V: 0,80-1,20Mes: 1,1-0,75 
Níquel
Inconel X750
-200 a +600 ≥ 1170 214 207 198 190 179 170 158 ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 1,0 ≤ 0,02 0,015 14,0 17,0
≥ 70
Co≤ 1,0Ti2,25-2,75 °Fmi 5.0-9.0
Inconel X718 -200 a +600 ≥ 1240 199 195 190 185 179 174 167 0,02 0,08 ≤ 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,015 0,015 17,0 21,0 50,0 55,0 V≤1,0Mes: 0,70-1,15 
Nimónico 90 -200 a +700 ≥ 1100 220 216 208 202 193 187 178 ≤ 0,13 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,03 0,015 18,0 21,0 bal V15.0-21.0Mes: 2,0-3,0    Al≤ 0,2

♦ Características de los materiales de resorte de alta temperatura: ♦

♦ acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 se deforma mediante trabajo en frío para mejorar sus propiedades elásticas.No se puede endurecer mediante tratamiento térmico.Producirá magnetismo durante el trabajo en frío.El acero inoxidable 304 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas.

 acero inoxidable 316

El acero inoxidable 316 se deforma mediante trabajo en frío para mejorar sus propiedades elásticas y no puede endurecerse mediante tratamiento térmico.Producirá magnetismo durante el trabajo en frío.El acero inoxidable 316 contiene molibdeno, que tiene una mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304 y puede resistir la corrosión en aplicaciones químicas.

 17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)

17-7PH tiene una resistencia a la corrosión similar a la del acero inoxidable 304, que puede precipitarse mediante tratamiento térmico y endurecimiento por precipitación.Tiene un alto límite elástico y límite elástico.El rendimiento ante la fatiga es mejor que el del acero inoxidable 304 y el del acero al carbono 65Mn.También tiene buena elasticidad en ambientes ℃.

 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)

15-7MoTiene una resistencia a la corrosión similar a la del acero inoxidable 316.Puede precipitarse mediante tratamiento térmico y endurecimiento por precipitación.Tiene un alto límite elástico y de tracción, y su rendimiento ante la fatiga es mejor que el del acero inoxidable 316 y el del acero al carbono 65Mn.También tiene buena elasticidad en ambientes ℃.

 Inconel X-750 (GH4145)

Inconel X-750 es una superaleación por deformación y endurecimiento por precipitación a base de níquel.Utiliza principalmente la fase r como fase de endurecimiento por precipitación por envejecimiento.La temperatura recomendada es inferior a 540 ℃.La aleación tiene cierta resistencia a la corrosión y a la oxidación, y tiene cierto rendimiento a bajas temperaturas.

 Inconel 718 (GH4169)

Inconel 718 es una superaleación por deformación y endurecimiento por precipitación a base de níquel.El rango de temperatura recomendado es de -253 a 600 ℃.La aleación tiene alta resistencia por debajo de 600°C, buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como un buen rendimiento de procesamiento y estabilidad estructural a largo plazo.

 A-286 (GH2132,SUH660)

La aleación A-286 es una precipitación a base de hierro.n endurecimiento deformación aleación de alta temperatura.La temperatura de funcionamiento recomendada es inferior a 540 ℃.La aleación tiene alta resistencia a altas y bajas temperaturas y estabilidad a largo plazo, buena resistencia a la corrosión y rendimiento de deformación térmica, y tiene buena plasticidad de procesamiento y rendimiento de soldadura satisfactorio.


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