Inconel 600 BAR /hoja /Tubo sin costura /Tira/ Pernos
Nombres comerciales comunes: Aleación 600,UNS N06600, W.Nr.2.4816
Tubo Inconel 600, tubo de aleación 600, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.Esta aleación de níquel fue diseñada para temperaturas de servicio desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 1090 C (2000 F).No es magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena soldabilidad en una amplia gama de temperaturas.El alto contenido de níquel en UNS N06600 le permite conservar una resistencia considerable en condiciones reductoras, lo hace resistente a la corrosión por una serie de compuestos orgánicos e inorgánicos, le da una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro y también proporciona una excelente resistencia a los agentes alcalinos. soluciones.Las aplicaciones típicas de esta aleación de níquel incluyen las industrias química, de pulpa y papel, aeroespacial, de ingeniería nuclear y de tratamiento térmico.
| Aleación | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
| 600 | Mín. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
| Máx. | 17.0 | 10.0 | 72.0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
| Densidad | 8,47 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1354-1413℃ |
| Estado | Resistencia a la tracción ksiMPa | Fuerza de producción Rp 0, 2 ksi MPa | Alargamiento Como % | Dureza Brinell HB |
| Tratamiento de recocido | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Estándares y especificaciones de Inconel 600
| Barra/varilla | Cable | Tira/bobina | Hoja/Placa | Tubería/Tubo | Otro |
| ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Código ASME Casos 1827 y N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 y 17754ISO 97239724 y 9725MI L-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Código ASME Casos 1827 y N-253, SAE/AMS 5665 y 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 9725 , MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, Código ASME Casos 1827 y N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 y 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, Código ASME Casos 1827 y N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, Código ASME Casos 1827N-20, N-253 y N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Inconel 600 Productos disponibles en metales Sekonic
Barras y varillas de Inconel 600
Barras redondas/barras planas/barras hexagonales,Tamaño de 8,0 mm a 320 mm, utilizado para pernos, sujetadores y otras piezas de repuesto
Alambre de soldadura Inconel 600
Suministro en alambre de soldadura y alambre de resorte en forma de bobina y longitud cortada.
Anillo de forja Inconel 600
Anillo o junta de forja, el tamaño se puede personalizar con superficie brillante y tolerancia de precisión
Inconel 600 hoja y placa
Anchos hasta 1500 mm y largos hasta 6000 mm, Espesores desde 0,1 mm hasta 100 mm.
Tubo sin costura Inconel 600 y tubo soldado
Podemos producir tamaños estándar y dimensiones personalizadas con pequeña tolerancia.
Brida Inconel 600
Podemos producir tamaños estándar y dibujos personalizados con tolerancia de precisión.
Tira y bobina de Inconel 600
Condición blanda y condición dura con superficie brillante AB, ancho de hasta 1000 mm
Sujetadores Inconel 600
Materiales de aleación 600 en forma de pernos, tornillos, bridas y otros sujetadores, según las especificaciones del cliente.
¿Por qué Inconel 600?
Aleación de Ni-Cr-lron. Fortalecimiento de solución sólida.
Buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas.
Excelente rendimiento de soldadura y procesamiento en frío y en caliente
Una intensidad de calor satisfactoria y alta plasticidad hasta 700 ℃.
Se puede reforzar mediante trabajo en frío. También se puede utilizar soldadura por resistencia, soldadura o conexión por soldadura.
Buena resistencia a la corrosión:
Resistencia a la corrosión en todo tipo de medios corrosivos.
Los compuestos de cromo hacen que la aleación tenga mejor resistencia a la corrosión que la aleación de níquel 99,2 (200) y el níquel (aleación 201, baja en carbono) en condiciones de oxidación.
Al mismo tiempo, el alto contenido de aleación de níquel muestra una buena resistencia a la corrosión en solución alcalina y en condiciones de reducción, y puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro-hierro.
Muy buena resistencia a la corrosión en ácido acético.ácido acético.Ácido fórmico, ácido esteárico y otros ácidos orgánicos, y resistencia a la corrosión en medios ácidos inorgánicos.
Excelente resistencia a la corrosión en un reactor nuclear en circulación primaria y secundaria uso de agua de alta pureza.
Un rendimiento particularmente destacado es la capacidad de resistir la corrosión por cloro seco y cloruro de hidrógeno.la temperatura de aplicación puede ser de hasta 650 ℃. A alta temperatura, la aleación de los estados de recocido y tratamiento de solución sólida en el aire tiene un muy buen rendimiento antioxidante y una alta resistencia al pelado.
La aleación también muestra resistencia al amoníaco y a la atmósfera de nitruración y carburación.pero en las condiciones REDOX cambiadas alternativamente, la aleación se verá influenciada por los medios de corrosión por oxidación parcial.
Campo de aplicación de Inconel 600:
El campo de aplicación es muy amplio: piezas de motores de aviones, termopozos de erosión en la atmósfera, la producción y uso de metales alcalinos cáusticos, especialmente el uso de azufre en el medio ambiente, la retorta y los componentes del horno de tratamiento térmico, especialmente en la atmósfera de carburo y nitruro. Industria petroquímica en la producción de regeneradores y reactores catalíticos, etc.
