Hastelloy B2 es una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida, con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno y los ácidos sulfúrico, acético y fosfórico.El molibdeno es el principal elemento de aleación que proporciona una importante resistencia a la corrosión en ambientes reductores.Esta aleación de acero de níquel se puede utilizar en la condición de soldadura porque resiste la formación de precipitados de carburo en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura.Esta aleación de níquel proporciona una excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas.Además, Hastelloy B2 tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y al ataque de la línea de cuchillo y de la zona afectada por el calor.La aleación B2 proporciona resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Co | Si | Mn | P | S |
≤ 0,01 | 0,4 0,7 | pelota | 1,6 2,0 | 26,0 30,0 | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | ≤ 0,01 |
Densidad | 9,2 g/cm³ |
Punto de fusion | 1330-1380℃ |
Condición | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento % |
barra redonda | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Lámina | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Tubo soldado | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
tubo sin costura | ≥750 | ≥310 | ≥40 |
Barra/varilla | Tira/bobina | Hoja/Placa | Tubería/Tubo | Forjar |
ASTM B335,ASME SB335 | ASTM B333,ASME SB333 | ASTM B662,ASME SB662 ASTM B619,ASME SB619 ASTM B626, ASME SB626 | ASTM B335,ASME SB335 |
La aleación B-2 tiene poca resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, por lo tanto, no se recomienda su uso en medios oxidantes o en presencia de sales férricas o cúpricas porque pueden causar una falla rápida y prematura por corrosión.Estas sales pueden desarrollarse cuando el ácido clorhídrico entra en contacto con hierro y cobre.Por lo tanto, si esta aleación se usa junto con tuberías de hierro o cobre en un sistema que contiene ácido clorhídrico, la presencia de estas sales podría causar que la aleación falle prematuramente.Además, esta aleación de acero de níquel no debe usarse a temperaturas entre 1000 °F y 1600 °F debido a una reducción en la ductilidad de la aleación.
•Excelente resistencia a la corrosión para ambientes reductores.
•Excelente resistencia al ácido sulfúrico (excepto concentrado) y otros ácidos no oxidantes.
•Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) causado por cloruros.
•Excelente resistencia a la corrosión provocada por ácidos orgánicos.
•Buena resistencia a la corrosión incluso en zonas afectadas por el calor de soldadura debido a la baja concentración de carbono y silicio.
Ampliamente utilizado en procesos y equipos relacionados con productos químicos, petroquímicos, fabricación de energía y control de la contaminación.
especialmente en los procesos que tratan con diversos ácidos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido acético
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