La aleación Hastelloy C22, también conocida como aleación C22, es un tipo de aleación austenítica multifuncional de tungsteno Ni-Cr-Mo, que tiene una mayor resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.El alto contenido de cromo proporciona una buena resistencia a la oxidación del medio, mientras que el contenido de molibdeno y tungsteno tiene buena tolerancia al medio reductor.
Hastelloy C-22 tiene gas acilo antioxidante, humedad, ácido fórmico y acético, cloruro férrico y cloruro de cobre, agua de mar, salmuera y muchas soluciones químicas orgánicas e inorgánicas mezcladas o contaminadas.
Esta aleación de níquel también proporciona una resistencia óptima en entornos donde se encuentran condiciones de reducción y oxidación durante el proceso.
Esta aleación de níquel es resistente a la formación de precipitados en los límites de grano en la zona de soldadura afectada por el calor y, por lo tanto, es adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura.
Hastelloy C-22 no debe usarse a temperaturas superiores a 12509F debido a la formación de fases dañinas superiores a esta temperatura.
Aleación | % | Fe | Cr | Ni | Mo | Co | C | Mn | Si | S | W | V | P |
Hastelloy C-22 | Mín. | 2.0 | 20.0 | balance | 12.5 | - | - | - | - | - | 2.5 | - | - |
Máx. | 6.0 | 22,5 | 14.5 | 2.5 | 0,01 | 0,5 | 0,08 | 0,02 | 3.5 | 0,35 | 0,02 |
Densidad | 8,9 g/cm³ |
Punto de fusion | 1325-1370℃ |
Estado | Resistencia a la tracción Habitación N/mm² | Fuerza de producción Rp 0, 2N/mm² | Alargamiento Como % | Dureza Brinell HB |
Tratamiento de solución | 690 | 283 | 40 | - |
Barra/varilla | Adecuado | Forjar | Hoja/Placa | Tubería/Tubo |
ASTM B574 | ASTM B366 | ASTM B564 | ASTM B575 | ASTM B622, ASTM B619,ASTM B626 |
•Aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con mejor resistencia general a la corrosión en comparación con cualquier otra aleaciones de Ni-Cr-Mo, como Hastelloy C-276, C-4 y la aleación 625.
•Buena resistencia a la corrosión por picaduras, a la corrosión por grietas y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
•Excelente resistencia a medios acuosos oxidantes, incluido el cloro húmedo y mezclas que contienen ácido nítrico o ácidos oxidantes con iones de cloro.
•Ofreciendo una resistencia óptima a entornos donde se encuentran condiciones reductoras y oxidantes en las corrientes de proceso.
•Puede usarse en algún entorno de dolor de cabeza para la propiedad universal o usarse en una variedad de producción en fábrica.
•Resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos oxidantes fuertes como ácidos férricos, anhídrido acético y soluciones de agua de mar y salmuera.
•Resiste la formación de precipitados en los límites de los granos en la zona afectada por el calor de la soldadura, proporcionando excelentes condiciones de soldadura para aplicaciones de procesos en industrias químicas.
Ampliamente utilizado en el campo de la química y petroquímica, como la aplicación en componentes orgánicos que contienen cloruro y sistemas catalíticos. Este material es especialmente adecuado para altas temperaturas, ácidos inorgánicos y ácidos orgánicos (como ácido fórmico y ácido acético) mezclados con impurezas, mar. Ambientes de corrosión del agua. Se puede utilizar para fabricar los siguientes equipos o piezas principales:
•El ácido acético/anhídrido acético•Lixiviación ácida;
•La fabricación de celofán;•El sistema de cloruro;
•La mezcla compleja de ácido;•Rodillo de artesa galvanizado eléctrico;
•El fuelle de expansión;•Los sistemas de limpieza de gases de combustión;
•El pozo geotérmico;•Lavadora de crisol de fluoruro de hidrógeno;
•El sistema de limpieza por combustión;•La regeneración de combustible;
•La producción de pesticidas;•Producción de ácido fosfórico.
•El sistema de decapado;•El intercambiador de calor de placas;
•El sistema de filtrado selectivo;•Torre de enfriamiento de dióxido de azufre;
•El sistema sulfonado;•Intercambiador de calor de tubos;