Incoloy Alloy 800 es un material estructural ampliamente utilizado para equipos que deben tener alta resistencia y resistir la oxidación, la carburación y otros efectos nocivos de la exposición a altas temperaturas (para aplicaciones de alta temperatura que requieren propiedades óptimas de fluencia y fractura, use Incoloy Alloy 800H y 800HT).
Aleación | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Al+Ti |
Incoloy 800 | Mín. | 30 | 19 | balance | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0.3 |
Máx. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800H | Mín. | 30 | 19 | balance | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0.3 |
Máx. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800HT | Mín. | 30 | 19 | balance | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Máx. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Densidad (g/cm3) | Punto de fusion (℃) | Modulos elasticos (GPa) | Conductividad térmica (λ/(W(m•℃)) | Coeficiente de expansión térmica ( 24 -100°C)(m/m °C) | Temperatura de funcionamiento (ºC) |
7,94 | 1357-1385 | 196 | 1.28 | 14.2 | -200 ~ +1,100 |
Aleación | Forma | Condición | Resistencia a la tracción ksi (MPa) | Fuerza de rendimiento al 0,2% compensarksi (MPa) | Alargamiento en 2"o 4D, porcentaje |
800 | Hoja, Placa | recocido | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Hoja, Placa Striptease, Bar | recocido | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800H | Hoja, Placa | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Hoja, Placa Striptease, Bar | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Barra/varilla | Cable | Tira/bobina | Hoja/Placa | Tubería/Tubo | Adecuado |
ASTM B 408 y SB 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 y 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, Código ASME Caso 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 y 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 163/SB 163 | ASTM B366 |
• Excelente resistencia a la corrosión en medios acuosos a temperaturas extremadamente altas de 500 ℃.
• Buena resistencia a la corrosión bajo tensión
• Buen mecanizado
• Alta resistencia a la fluencia
• Muy buena resistencia a la oxidación
• Buena resistencia a los gases de combustión
• Muy buena resistencia a la carburación
• Buena resistencia a la absorción de nitrógeno
• Buena estabilidad estructural a altas temperaturas
• Buena soldabilidad
• Calderas de enfriamiento de hornos de etileno• Craqueo de hidrocarburos
• Válvulas, accesorios y otros componentes expuestos a ataques corrosivos entre 1100 y 1800 °F
• Hornos industriales• Equipos de tratamiento térmico
• Procesamiento químico y petroquímico • Intercambiadores de calor
• Sobrecalentadores y recalentadores en centrales eléctricas. • Recipientes a presión.