Inconel 718 UNSN07718 Fabricación de barras/tubos/alambres/hojas/pernos/anillos
Nombres comerciales comunes: Inconel 718, aleación de níquel 718, UNS NO 7718, aleación 718, níquel 718, W.Nr.2.4668
Inconel® 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación con unaalta resistencia y buena ductilidad hasta 1300°F (704°C).Esta aleación contiene cantidades significativas de hierro, columbio y molibdeno, junto con menores cantidades de aluminio y titanio. El níquel 718 también tiene una soldabilidad, formabilidad y excelentes propiedades criogénicas relativamente buenas en comparación con otras aleaciones de níquel que endurecen por precipitación.La lenta respuesta de endurecimiento por precipitación de esta aleación permite soldarla fácilmente sin endurecerse ni agrietarse.La aleación 718 no es magnética.Mantiene una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación y se utiliza para piezas que requieren alta resistencia a la fluencia y rotura por tensión de hasta 1300 °F (704 °C) y resistencia a la oxidación de hasta 1800 °F (982 °C).
| Aleación | % | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | C | Mn | Si | S | Cu | Al | Ti |
| 718 | Mín. | 50 | 17 | balance | 2.8 | 4.75 | 0,2 | 0,7 | ||||||
| Máx. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 1 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,01 | 0.3 | 0,8 | 1.15 |
| Densidad | 8,24 g/cm³ |
| Punto de fusion | 1260-1320℃
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| Estado | Resistencia a la tracción Habitación N/mm² | Fuerza de producción Rp 0, 2N/mm² | Alargamiento Como % | Dureza Brinell HB |
| Tratamiento de solución | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
Estándares y especificaciones de Inconel 718
AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Caso 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15,
UNS N07718, Werkstoff 2.4668
| Cable | Hoja | Banda | Vara | Tubo |
| AM 5962NACE MR-0175AWS 5.14,ERNiFeCr-2 | ASTM B670ASME SB670 | AM 5596AM 5597 | ASTMSB637, AMS 5662AMS 5663, AMS 5664 | AM 5589AM 5590 |
Inconel 718 Productos disponibles en metales Sekonic
Barras y varillas de Inconel 718
Barras redondas/barras planas/barras hexagonales,Tamaño de 8,0 mm a 320 mm, utilizado para pernos, sujetadores y otras piezas de repuesto
Alambre de soldadura y alambre de resorte Inconel 718
Suministro en alambre de soldadura y alambre de resorte en forma de bobina y longitud cortada.
Arandela y junta Inconel 718
La dimensión se puede personalizar con superficie brillante y tolerancia de precisión.
Hoja y placa de Inconel 718
Anchos hasta 1500 mm y largos hasta 6000 mm, Espesores desde 0,1 mm hasta 100 mm.
Tubo sin costura Inconel 718 y tubo soldado
Podemos producir tamaños estándar y dimensiones personalizadas con pequeña tolerancia.
Resorte Inconel 718
Resorte con estándares AMS5699 según dibujo o especificación del cliente.
Tira y bobina de Inconel 718
Condición blanda y condición dura con superficie brillante AB, ancho de hasta 1000 mm
Suspensión de tubos de gas de aleación 718
Se puede producir según el dibujo del cliente o muestras con tolerancia de precisión.
Sujetadores Inconel 718
Materiales de aleación 718 en forma de pernos, tornillos, bridas y otros sujetadores, según las especificaciones del cliente.
¿Por qué Inconel 718?
Inconel 718 tiene una estructura austenítica, el endurecimiento por precipitación genera "γ" lo que le otorga un excelente rendimiento mecánico.El límite de lluvia genera "δ" lo convirtió en la mejor plasticidad en el tratamiento térmico. Con una extrema resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y capacidad de picaduras en ambientes de alta o baja temperatura, especialmente la inoxidabilidad en altas temperaturas.
1.trabajabilidad
2.Alta resistencia a la tracción, resistencia a la resistencia, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura a 700 ℃.
3. Alta inoxidabilidad a 1000 ℃.
4. Rendimiento mecánico constante a baja temperatura.
Campo de aplicación de Inconel 718:
La resistencia a temperaturas elevadas, la excelente resistencia a la corrosión y la trabajabilidad a 700 ℃ hicieron que se usara en una amplia gama de entornos de altos requisitos.Los grados de Inconel son aptos para su uso en la producción de componentes que se emplean en entornos severos, como rotores y sellos de turbocompresores, ejes de motores para bombas de pozos eléctricas sumergibles, generadores de vapor, tubos para intercambiadores de calor, deflectores de explosión para supresores de sonido de armas de fuego y ametralladoras. , grabadoras de caja negra en aviones, etc.
•Turbina de vapor
•Cohete de combustible líquido
•Ingeniería criogénica
•Ambiente ácido
•Ingeniería Nuclear
