Aleación de níquel-ferrocromo Inconel602CA (UNS N06025),
Tubo sin costura de varilla y placa de aleación de níquel-ferrocromo Inconel602CA (UNS N06025),
La aleación Inconel 602 CA es la aleación de níquel más resistente a la oxidación y de alta resistencia disponible.Es capaz de usarse en temperaturas extremas de hasta 2200 °F (1200 °C) y más.Para aplicaciones de procesamiento térmico donde es necesaria una contaminación mínima del producto, la resistencia a la oxidación/incrustación de Inconel 602 CA es extremadamente deseable.Un alto contenido de cromo, junto con adiciones de aluminio e itrio, permite que la aleación desarrolle una incrustación de óxido muy adherente.
Un contenido de carbono relativamente alto combinado con las aleaciones de titanio y circonio da como resultado una alta resistencia a la rotura por fluencia.Inconel 602 CA proporciona el 150% de la resistencia de otras aleaciones de níquel comúnmente utilizadas, como la aleación 600.
Composición química de Inconel 602CA
Aleación | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
602CA | Mín. | 24.0 | - | balance | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0.1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
Máx. | 26.0 | 0.1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0.1 | 0,5 | 0,15 |
Propiedades físicas de Inconel 602CA
Densidad | 0,285 libras/pulg3 |
Punto de fusion | 2350 – 2550 °F |
Propiedades mecánicas del Inconel 602CA
Propiedades de tracción representativas
Temperatura, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Resistencia máxima a la tracción, ksi | 105 | 93,4 | 41.2 | 32,8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
0,2% límite elástico, ksi | 50,5 | 38.3 | 34,8 | 28,7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
Alargamiento, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Propiedades típicas de fluencia-ruptura
Temperatura, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
Fluencia mínima 0,0001%/hora, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
Resistencia a la rotura en 10 000 horas, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Código ASME Caso 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
Barra/varilla | Cable | Tira/bobina | Hoja/Placa |
ASTM B166;ASME SB166 | ASTM B166;ASME SB166 | ASTM B168;ASME SB168 | ASTM B168;ASME SB168 |
Barras redondas/barras planas/barras hexagonales, tamaño de 8,0 mm a 320 mm, utilizadas para pernos, sujetadores y otras piezas de repuesto
Suministro en alambre de soldadura y alambre de resorte en forma de bobina y longitud cortada.
Anchos hasta 1500 mm y largos hasta 6000 mm, Espesores desde 0,1 mm hasta 100 mm.
Podemos producir tamaños estándar y dimensiones personalizadas con pequeña tolerancia.
Anillo o junta de forja, el tamaño se puede personalizar con superficie brillante y tolerancia de precisión
Condición blanda y condición dura con superficie brillante AB, ancho de hasta 1000 mm
Podemos producir tamaños estándar y dimensiones personalizadas con tolerancia de precisión.
1.Excelente resistencia a la oxidación cíclica hasta 2250 °F (1232 °C)
2.Excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
3.Resistente a ambientes de carburación y nitruración.
4.Altamente resistente al crecimiento del grano en servicio.
5.Comportamiento superior en ambientes oxidantes/clorurados
6.Buena resistencia al polvo metálico.
• Calcinadores para procesamiento de minerales
• Muflas y retortas para tratamiento térmico
• Retortas de deposición química de vapor
• Accesorios para hornos de vacío
• Rejillas de soporte del catalizador de ácido nítrico
• Equipos de procesamiento de vidrio fundido
• Tubos de calefacción radiante
• Producción de fibra de carbono
Inconel 602CA es una aleación de níquel-ferrocromo con alto contenido de carbono que contiene trazas de titanio, titanio, aluminio e itrio de tierras raras. Tiene un excelente rendimiento de fluencia a altas temperaturas. Tanto el ciclo de alta temperatura como el ciclo de bajo ciclo tienen buena resistencia a la fatiga. Tiene una oxidación ideal. Resistencia a altas temperaturas, especialmente en ambientes cíclicos. Al mismo tiempo, en ambientes de carbonización, oxidación, cloración y polvo metálico también tiene buenas altas temperaturas. La aleación se fabrica para recipientes a presión con temperaturas de funcionamiento de hasta 899 ℃ y 1150 C.