1. La selección de materiales y la soldadura de fabricación están de acuerdo con el Código ASME para calderas y recipientes a presión y el Código ANSI para tuberías a presión.
2. La composición química del metal de las piezas soldadas y de los materiales soldados deberá ajustarse a lo establecido en la norma.El material base debe estar de acuerdo con las disposiciones técnicas ASTM de los artículos pertinentes B165, B164, B127.El material de relleno debe cumplir con el material de relleno ASME A-42 para el ER-NiCu-7 o ER-ENiCu-4 especificado.
3. El bisel de soldadura y la superficie circundante de la mancha (éster de aceite, película de aceite, óxido, etc.) deben limpiarse con una solución limpiadora.
4. Cuando la temperatura del material base es inferior a 0 ℃, es necesario precalentarlo a 15,6-21 ℃ y el bisel de soldadura del material se calienta a 16-21 ℃ dentro de 75 mm.
5. El bisel de soldadura prefabricado depende principalmente de la posición de soldadura y el espesor del material. La aleación de Monel requiere que el ángulo de bisel de la soldadura sea más pequeño que otros materiales y que el borde romo que otros materiales sea pequeño, para el espesor de la placa de aleación de Monel de 3,2. -19 mm, el ángulo de bisel es de 40 ° con un borde romo de 1,6 mm, el espacio de la raíz de 2,4 mm, menos de 3,2 mm de soldadura en ambos lados para cortarlo en escuadra o ligeramente cortado en bisel, no en bisel.Los lados de soldadura se mecanizan primero mediante métodos mecánicos u otros métodos apropiados, como cepillado con arco de gas o corte por plasma, corte por arco.Independientemente del método, el lado de la soldadura debe ser uniforme, liso y sin rebabas, el bisel no debe tener escoria, óxido ni impurezas nocivas; si hay grietas, escoria y otros defectos deben pulirse y luego revisarse cuidadosamente antes de soldar. .
6. Las disposiciones sobre el espesor de la placa del material principal, el espesor del material recomendado (4-23 mm) hasta 19 mm de soldadura permitida, también se pueden soldar otros espesores, pero es necesario adjuntar un boceto detallado.
7. Soldadura antes del tratamiento seco de la varilla de soldadura, control de temperatura de secado a 230 - 261 C.
8. Condiciones de soldadura: la superficie de las piezas soldadas no se puede soldar debido a la lluvia y la humedad, los días de lluvia y los días de viento no se pueden soldar al aire libre, a menos que se instale un cobertizo de protección.
9. No se requiere tratamiento térmico después de soldar.
10. La mayor parte de la tecnología de soldadura es con soldadura por arco metálico (SMAW), también se puede utilizar soldadura por arco de tungsteno con protección de gas (GTAW), la soldadura automática esno recomendado.Si se utiliza soldadura automática, entonces la soldadura por arco de argón, el uso de varilla de soldadura no hace oscilar el proceso de soldadura, para mejorar el rendimiento de fluidez del metal de soldadura, se puede oscilar ligeramente para ayudar al flujo del metal de soldadura, pero el ancho máximo de oscilación sí lo hace. no exceder dos veces el diámetro de la varilla de soldadura, en el uso del método de soldadura SMAW simpleLos parámetros son: Fuente de alimentación: directa, conexión inversa, funcionamiento negativo. Voltaje: 18-20 V. Corriente: 50 - 60 A. Electrodo: generalmente electrodo ENiCu-4 (Monel 190) de φ2,4 mm.
11. La soldadura por puntos debe fusionarse en la raíz del canal de soldadura.
12. Una vez formada la soldadura, no se permite que exista ningún borde.
13. La soldadura a tope debe reforzarse, la altura del refuerzo no debe ser inferior a 1,6 mm ni superior a 3,2 mm, la proyección no debe ser superior a 3,2 mm y no superior a 3,2 mm del bisel de la tubería.
14. Después de soldar cada capa de la soldadura, se debe soldar el fundente y la adhesión con un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminarlo limpio, antes de soldar la siguiente capa.
15. Reparación de defectos: cuando la calidad del problema de la soldadura, la aplicación de esmerilado y corte o gas de arco se excavará los defectos hasta el color original del metal y luego se volverá a soldar de acuerdo con los procedimientos de soldadura originales y las disposiciones técnicas, no permita que el método de martillado cierre la cavidad del metal de soldadura o llene la cavidad con objetos extraños.
16. La aleación de Monel para soldadura de superposición de acero al carbono debe utilizar una varilla de soldadura de p2,4 mm, ya que la capa de aleación de Monel soldada debe tener al menos 5 mm de espesor, para evitar grietas, debe dividirse en al menos dos capas de soldadura.La primera capa es la capa de transición de aleación Monel mezclada con acero al carbono.La segunda capa sobre la capa de aleación pura de Monel, después del procesamiento para garantizar que haya una capa de espesor efectivo de aleación pura de Monel de 3,2 mm, cada capa soldada debe enfriarse a temperatura ambiente, con un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar el fundente de soldadura antes de soldar. en una capa.
17. Espesor superior a 6,35 mm de placa de aleación Monel, soldadura a tope para dividirse en cuatro o más capas de soldadura.Las primeras tres capas están disponibles para soldadura con varilla de soldadura fina (φ2,4 mm), las últimas capas están disponibles para soldadura con varilla de soldadura gruesa (φ3,2 mm).
18. Soldadura de aleación Monel entre la varilla de soldadura AWS ENiCu-4, alambre ER NiCu-7, acero al carbono y soldadura de aleación Monel con varilla de soldadura EN NiCu-1 o EN iCu-2, otras disposiciones y lo mismo que los términos anteriores.
control de calidad
Para garantizar la calidad de la soldadura, los métodos de inspección no destructivos significan controlar la calidad, como radiación, partículas magnéticas, ultrasonidos, penetración y otros medios de inspección para la inspección.Todas las soldaduras también deben inspeccionarse para detectar defectos de apariencia, como grietas en la superficie, mordidas, alineación y penetración de la soldadura, etc. Al mismo tiempo, también se debe verificar el tipo de soldadura y la formación de la soldadura.Se deben inspeccionar todas las soldaduras de raíz para detectar color y, si se encuentran defectos, se deben volver a trabajar antes de inspeccionar las soldaduras restantes.
Hora de publicación: 13 de febrero de 2023