Nitronic 60 es conocido por su excelente resistencia al desgaste, incluso a temperaturas elevadas.Las adiciones de 4% de silicio y 8% de manganeso inhiben el desgaste, la irritación y la fricción.Se usa comúnmente para diversos sujetadores y pasadores que requieren fuerza y resistencia al desgaste.Mantiene una resistencia decente hasta temperaturas de 1800 °F y tiene una resistencia a la oxidación similar a la del acero inoxidable 309.La resistencia general a la corrosión está entre la del acero inoxidable 304 y 316.
Aleación | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | N | P | S |
Nitrónico 60 | Mín. | 8 | 16 | 59 |
| 7 | 3.5 | 0,08 |
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Máx. | 9 | 18 | 66 | 0.1 | 9 | 4.5 | 0,18 | 0,04 | 0,03 |
Densidad | 8,0 g/cm³ |
Punto de fusion | 1375℃ |
Estado de la aleación | Resistencia a la tracción Habitación N/mm² | Fuerza de producción RP0,2N/mm² | Alargamiento A5% | Dureza Brinell HB |
Tratamiento de solución | 600 | 320 | 35 | ≤100 |
AMS 5848, ASME SA 193, ASTM A 193
•El acero inoxidable Nitronic 60 proporciona una forma de costo significativamente menor para combatir la irritación y el desgaste en comparación con las aleaciones que contienen cobalto y alto contenido de níquel.Su resistencia a la corrosión uniforme es mejor que la del tipo 304 en la mayoría de los medios.En Nitronic 60, las picaduras de cloruro son superiores al Tipo 316.
•El límite elástico a temperatura ambiente es casi el doble que el del 304 y el 316.
•Nitronic 60 proporciona una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia al impacto a bajas temperaturas.
Se utiliza ampliamente en las industrias de energía, química, petroquímica, alimentos y petróleo y gas con una variedad de usos que incluyen placas de desgaste de juntas de expansión, anillos de desgaste de bombas, casquillos, vástagos de válvulas de proceso, sellos y equipos de registro.