Alambre de titanioEl alambre de titanio se usa generalmente para soldadura, marcos, implantes quirúrgicos, decoración y accesorios colgantes de galvanoplastia. Se usa en la producción de polvo de titanio esférico.
El alambre utiliza la barra de titanio o la losa de titanio en el molde para procesar, debido al efecto de tracción, la barra de titanio se deforma a altas temperaturas cuando atraviesa el orificio del molde.Se reduce la sección transversal y se aumenta la longitud.El estiramiento en estado caliente ayuda a eliminar la tensión interna y mejora la plasticidad de los alambres de titanio.Mejora efectivamente la precisión del alambre de titanio y el acabado de la superficie, lo que puede lograr un mejor rendimiento integral.
• Materiales de alambre de titanio: Grado 1, Grado 2, Grado 5, Grado 5, Grado 7, Grado 9, Grado 11, Grado 12, Grado 16, Grado 23, etc.
• Formularios de alambre: Carrete en bobina, largo cortado/recto
• Diámetro:0,05 mm-8,0 mm
• Condiciones:Solución recocida, laminada en caliente, estirada.
• Superficie:Blanco decapado, pulido brillante, lavado con ácido, óxido negro
• Estándares:ASTM B863, AWS A5.16, ASTM F67, ASTM F136, etc.
Nombre común del material de aleaciones de titanio | ||
gr1 | UNS R50250 | CP-Ti |
gr2 | UNS R50400 | CP-Ti |
gr4 | UNS R50700 | CP-Ti |
Gr7 | UNS R52400 | Ti-0.20Pd |
G9 | UNS R56320 | Ti-3AL-2.5V |
G11 | UNS R52250 | Ti-0,15Pd |
G12 | UNS R53400 | Ti-0.3Mo-0.8Ni |
G16 | UNS R52402 | Ti-0,05Pd |
G23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
Calificación | Composición química, porcentaje en peso (%) | ||||||||||||
C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Otros elementos Máx.cada | Otros elementos Máx.total | |
gr1 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | 5.5-6.75 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr7 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12 0,25 | — | 0,12 0,25 | — | 0.1 | 0,4 |
gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | 2,5 3,5 | 2.0 3.0 | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12 0,25 | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
gr12 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0.3 | — | — | — | — | 0,6 0,9 | 0,2 0,4 | 0.1 | 0,4 |
gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0.3 | — | — | 0,04 0,08 | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | 0,125 | 0,25 | 5,5 6,5 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0.1 | 0.1 |
Calificación | Propiedades físicas | |||||
Resistencia a la tracción mín. | Fuerza de producción Mín. (0,2%, compensación) | Elongación en 4D Mín (%) | Reducción del área Mín (%) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | |||
gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
gr2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 |
gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 |
Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 |
gr11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | 25 |
gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 |
•Grado 1: Titanio puro, resistencia relativamente baja y alta ductilidad.
•Grado 2: El titanio puro más utilizado.La mejor combinación de fuerza.
•Grado 3: Titanio de alta resistencia, utilizado para placas Matrix en intercambiadores de calor de carcasa y tubos.
•Grado 5: La aleación de titanio más fabricada.Extremadamente alta resistencia.alta resistencia al calor.
•Grado 9: Muy alta resistencia y resistencia a la corrosión.
•Grado 12: Mejor resistencia al calor que el titanio puro.Solicitudes como para los grados 7 y 11.
•Grado 23: Titanio-6Aluminio-4Vanadio para aplicación en implantes quirúrgicos.