Resorte Ondulado Inconel
♦♦♦ Resortes ondulados de Inconel♦♦♦
El resorte ondulado es un elemento metálico elástico delgado en forma de anillo compuesto por varias crestas y valles de olas.Los resortes ondulados se utilizan ampliamente en motores, maquinaria textil, equipos hidráulicos, automóviles y otras industrias.La instalación principal y las especificaciones (tamaño nominal) de la sala de rodamientos son adecuadas.O en el agujero, el espacio de instalación es pequeño y tiene la función especial de reducir el ruido y la vibración.
El diámetro exterior oscila entre 6 mm y 1000 mm.el espesor varía de 0,4 mm a 5,0 mm.
• Materiales de resorte de alta temperatura:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Tipos de resorte:
→Resortes de compresión →Resorte de extensión
→Resorte de torsión →Resorte de flexión
♦ Primavera ondulada ♦ DesplazarsePrimavera♦ Resorte de disco
♦ Resorte anular ♦ Resorte de forma especial, etc.
| Tipos de materiales | Nombre del material | Temperatura máxima de aplicación°C |
| acero inoxidable | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Acero para resortes de aleación | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Aleación a base de níquel de alta temperatura | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Resortes de disco♦♦♦
Se utilizan principalmente en válvulas, bridas, embragues, frenos, convertidores de par, interruptores de alto voltaje, apriete de pernos, soporte de tuberías, campos a prueba de golpes y a prueba de golpes.Produjeron de acuerdo con DIN EN16983 (DIN2093).
El diámetro exterior oscila entre 6 mm y 1000 mm.
Los materiales incluyenacero aleado 51CrV4, acero al carbono SK85, 1074;
• Acero inoxidable ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Acero resistente al calor H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Acero inoxidable resistente a altas temperaturas Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, etc.
Protección contra el óxido
- fosfatado
- Galvanizado mecánico
- Niquelado
- Jiaomei
Tienen las características de pequeña deformación y gran carga.También tiene las siguientes características.
- Los resortes de disco pueden obtener diferentes características de carga mediante diferentes combinaciones de inversión y superposición.
- En comparación con otros resortes, los resortes de disco ocupan menos espacio.
- Cuando se utilizan varias hojas en combinación, el efecto de amortiguación aumenta.
- Cuando se usa razonablemente, no se deformará ni se romperá.
- Mayor vida de fatiga.
| Materiales de primavera | Temperatura de trabajo | Resistencia a la tracción | Módulo elástico KN//mm2 | Química% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | T°C | 100°C | 200ºC | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | PAG | S | Cr | Ni | Otros | ||||||
| T8A SK85 | -50 a +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 a +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0.025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 a +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0.025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 a +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0.035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 a +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X5CrNi 18-10SUS304 | -200 a +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 a +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Mes: 2,0-2,5N≤ 0,11 | |||||
| X7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 a +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Aluminio: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 a +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 a +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mes:2.0-3.0Aluminio: 0,75-1,5 | |||||
| Acero X39CrMo 17-1 | -50 a +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Mes: 0,7-1,3 | |||||
| X22CrMoV 12-1 | -50 a +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12,5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35Mes: 0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 a +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0.035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V: 0,5-0,7 G: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 a +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0.030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20Mes: 1,1-0,75 | ||||||
| Níquel Inconel X750 | -200 a +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0Ti2,25-2,75 °Fmi 5.0-9.0 | |||||
| Inconel X718 | -200 a +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤1,0Mes: 0,70-1,15 | |||||
| Nimónico 90 | -200 a +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | bal | V15.0-21.0Mes: 2,0-3,0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Características de los materiales de resorte de alta temperatura: ♦♦♦
♦ acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 se deforma mediante trabajo en frío para mejorar sus propiedades elásticas.No se puede endurecer mediante tratamiento térmico.Producirá magnetismo durante el trabajo en frío.El acero inoxidable 304 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y buenas propiedades físicas.
♦acero inoxidable 316
El acero inoxidable 316 se deforma mediante trabajo en frío para mejorar sus propiedades elásticas y no puede endurecerse mediante tratamiento térmico.Producirá magnetismo durante el trabajo en frío.El acero inoxidable 316 contiene molibdeno, que tiene una mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304 y puede resistir la corrosión en aplicaciones químicas.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH tiene una resistencia a la corrosión similar a la del acero inoxidable 304, que puede precipitarse mediante tratamiento térmico y endurecimiento por precipitación.Tiene un alto límite elástico y límite elástico.El rendimiento ante la fatiga es mejor que el del acero inoxidable 304 y el del acero al carbono 65Mn.También tiene buena elasticidad en ambientes ℃.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoTiene una resistencia a la corrosión similar a la del acero inoxidable 316.Puede precipitarse mediante tratamiento térmico y endurecimiento por precipitación.Tiene un alto límite elástico y de tracción, y su rendimiento ante la fatiga es mejor que el del acero inoxidable 316 y el del acero al carbono 65Mn.También tiene buena elasticidad en ambientes ℃.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 es una superaleación por deformación y endurecimiento por precipitación a base de níquel.Utiliza principalmente la fase r como fase de endurecimiento por precipitación por envejecimiento.La temperatura recomendada es inferior a 540 ℃.La aleación tiene cierta resistencia a la corrosión y a la oxidación, y tiene cierto rendimiento a bajas temperaturas.
♦Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 es una superaleación por deformación y endurecimiento por precipitación a base de níquel.El rango de temperatura recomendado es de -253 a 600 ℃.La aleación tiene alta resistencia por debajo de 600°C, buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, así como un buen rendimiento de procesamiento y estabilidad estructural a largo plazo.
♦A-286 (GH2132,SUH660)
La aleación A-286 es una aleación de alta temperatura por deformación y endurecimiento por precipitación a base de hierro.La temperatura de funcionamiento recomendada es inferior a 540 ℃.La aleación tiene alta resistencia a altas y bajas temperaturas y estabilidad a largo plazo, buena resistencia a la corrosión y rendimiento de deformación térmica, y tiene buena plasticidad de procesamiento y rendimiento de soldadura satisfactorio.
